管材環(huán)剛度試驗(yàn)機(jī)廣泛應(yīng)用于各種輸水管道行業(yè)的材料檢驗(yàn)分析，儀器通過(guò)控制器，經(jīng)調(diào)速系統(tǒng)控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)減速系統(tǒng)減速后通過(guò)絲杠副帶橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、壓縮等力學(xué)性能試驗(yàn)，無(wú)污染、噪音低，效率高，具有較寬的調(diào)速范圍。

　　

　　在使用環(huán)剛度試驗(yàn)機(jī)時(shí)如果液壓系統(tǒng)油液溫度過(guò)高，將引起材料膨脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)副之間的間隙變化。間隙變大，造成泄漏增加；間隙變小，將引起管材環(huán)剛度試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)動(dòng)件動(dòng)作不靈或卡死。那么下面我們一起來(lái)看下其危害以及解決方法：

　　

　　一、危害：

　　

　　1、使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，液壓系統(tǒng)元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

　　

　　2、使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

　　

　　3、使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

　　

　　4、加速油液氧化變質(zhì)，并析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致管材環(huán)剛度試驗(yàn)機(jī)壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(zhǎng)而彎典，甚至破裂等。

　　

　　5、使油的空氣分離壓降低，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。

　　

　　二、解決辦法：

　　

　　1、根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

　　

　　2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

　　

　　3、改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

　　

　　4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力，以降低管材環(huán)剛度試驗(yàn)機(jī)摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。