1. 電控系統(tǒng)：
   • 采用PLC（可編程控制器）和觸摸屏操作，實現(xiàn)信號的采集處理和控制指令的發(fā)出。這種電控系統(tǒng)為控壓精度提供了可靠的保證，確保了試驗的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
   • 模塊化設(shè)計允許用戶根據(jù)需求選擇試驗路數(shù)，避免了不必要的浪費，同時提高了設(shè)備的靈活性和適用性。
2. 數(shù)據(jù)采集與分析：
   • 自動化技術(shù)能夠?qū)崟r監(jiān)控并自動記錄試驗壓力和耐壓時間，為數(shù)據(jù)分析提供了準(zhǔn)確的依據(jù)。
   • 分路控壓功能允許每路壓力不同，并分別進行控制，這為不同類型的塑料管材提供了更精確的測試環(huán)境。
3. 安全性能：
   • 自動化技術(shù)的應(yīng)用使得管材耐壓試驗機具有單路爆破及時隔離的功能，當(dāng)某一路發(fā)生爆破時，其他分路可以繼續(xù)穩(wěn)定連續(xù)運行，大大提高了試驗的安全性。
4. 技術(shù)參數(shù)與精度：
   • 自動化技術(shù)的應(yīng)用使得壓力顯示精度高達0.001MPa，壓力控制精度在-1%～+2%之間，為試驗提供了高精度的保障。
   • 恒溫介質(zhì)箱控溫范圍廣泛，控溫精度達到±0.5℃，為管材在不同溫度環(huán)境下的耐壓性能測試提供了條件。
5. 生產(chǎn)效率：
   • 自動化技術(shù)的應(yīng)用減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率，使得試驗過程更加快速和高效。

綜上所述，自動化技術(shù)在塑料管材耐壓試驗機中的應(yīng)用，不僅提高了試驗的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，還提高了設(shè)備的安全性和生產(chǎn)效率。這些技術(shù)的應(yīng)用使得塑料管材耐壓試驗機能夠更好地滿足行業(yè)的需求，為塑料管材的質(zhì)量控制提供了有力的支持。